PROYECTO DE FACTIBILIDAD : RECOMENDACIONES

PROYECTO DE FACTIBILIDAD : COMENTARIO SOBRE EL PROYECTO: Después de analizar la problemática Ergonómica en el Hospital Metropolitano en la ciudad de Barranquilla; se hace necesario la implementacion de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional teniendo en cuenta la NTC OHSAS 18001: 2007 que garantizan la salud y la seguridad de todos los trabajadores, logrando con ello la prevención de accidentes laborales y el aumento de la productividad para fortalecer el crecimiento y fortalecimiento de la empresa.



Eduar Vergara Correa.

PROYECTO DE FACTIBILIDAD : RECOMENDACIONES

PROYECTO DE FACTIBILIDAD : COMENTARIO SOBRE EL PROYECTO: Después de analizar la problemática Ergonómica en el Hospital Metropolitano en la ciudad de Barranquilla, se hace necesario la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional teniendo en cuenta la NTC OHSAS 18001: 2007 que grantiza la salud y la seguridad de todos los trabajadores de la empresa, logrando con ello la prevención de accidentes laborales y el aumento de productividad para fortalecer el crecimiento y fortalecimiento de la empresa.



Eduar Vergara Correa.

DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

 La distribución en planta es una tarea fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas prestan la debida atención.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada. La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia.

Diseñar Bodegas es como armar Rompecabezas,

Es elegir aquella que permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles, se proyectan los movimientos volumetricos y se sebe tener en cuenta los siguientes aspectos:

-La capacidad, Demanda, Lead time, politica de Inventario.
- Expandir/Contraer.
-Proyeccion (Horizonte de tiempo, 5 o 10 años, Crecimiento estimado, 10 o 20%).
- Procesos (Alistamiento).
- Personal (Hombres, mujeres/Baños/Vestieres/Loqueres.
- Cafeteria.
- Permisos y Licencias.
- Sloting (Por que se como y donde ubicar mis productos).
- Perfilado (Analisis de la informacion del producto sistematico para la toma de decisiones)

Veamos el siguiente Video para que tengamos mayor claridad y resaltemos la verdadera importancia de la Distribucion al momento del  Diseño de Plantas Industriales.

Distribucion en Una Planta industrial